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企业质量管理中的三检和三不原则.

基本(ben)要求为:

一、不(bu)(bu)接受不(bu)(bu)合格(ge)品(pin)

 不接受不合(he)格品是(shi)指员(yuan)工(gong)(gong)在生产加工(gong)(gong)之(zhi)前,先对(dui)前传(chuan)递的产品按规定检(jian)查其是(shi)否合(he)格,一旦发现问(wen)题则(ze)有(you)权拒绝(jue)接受,并及时反馈(kui)到(dao)前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原(yuan)因,采(cai)取措(cuo)施(shi),使品(pin)质问(wen)题(ti)得以及(ji)时发现纠正,并避免不合(he)格品(pin)继续加(jia)工造成的(de)浪费。

 

二、不制造不合(he)格品

 不制造不合格(ge)品是指接受前道的合格(ge)品后,在本岗位加工时严格(ge)执行作(zuo)业规(gui)范,确保产品(pin)的(de)加(jia)工(gong)(gong)质量。对(dui)作(zuo)业前(qian)的(de)检查、确认等(deng)准(zhun)备(bei)工(gong)(gong)作(zuo)做(zuo)得(de)充分到(dao)位;对(dui)作(zuo)业中的(de)过(guo)程状况随野鸟留意(yi),避免或及早发(fa)现异常(chang)的发(fa)生,减(jian)少产生不合格品的概率。准备充分并在过(guo)程中得到(dao)确认是不制造不合(he)格(ge)的(de)关(guan)键。只(zhi)有(you)不产生不良品,才能(neng)使(shi)得(de)不流出(chu)和不接(jie)受(shou)不良品(pin)变为可能(neng)。

 

三、不流出(chu)不合格品(pin)

 不流出不合格品是指(zhi)员(yuan)工(gong)完成本工(gong)序(xu)加工(gong),需检查确认产品质量(liang),一旦发现不良品,必(bi)须及时停机,将不(bu)良品(pin)在本(ben)工序截下,并且在本(ben)工序内完成不(bu)良品(pin)处(chu)置并采取防止措(cuo)施。本(ben)道工(gong)序应保证传递的是合格(ge)产品,会被下(xia)道工(gong)序或客户拒收。

 

三不原则(ze)的(de)实施要点

 

一、谁制(zhi)造谁负责

一(yi)旦产品设计(ji)开发结(jie)束,工艺(yi)参(can)数(shu)流程(cheng)明确,则产品的(de)质量(liang)波动就是制造过程(cheng)的(de)问题。每(mei)个人的(de)(de)质量(liang)责任从接受上(shang)道(dao)工(gong)序合(he)格产(chan)品开始(shi),规(gui)范作业确保本道(dao)工(gong)序的(de)(de)产(chan)品质量(liang)符合(he)要求(qiu)是(shi)员工(gong)最(zui)大的(de)(de)任务。一旦在本道(dao)工(gong)序发(fa)现不良(liang)(liang)或接到后道(dao)工(gong)序反馈的(de)(de)不良(liang)(liang)信息后,员工(gong)必须立(li)即(ji)停止生(sheng)产,调查原因(yin),采取对(dui)策对(dui)产品的质量负责到底。

 

二、谁制造谁检查

 产(chan)品(pin)(pin)(pin)的生产(chan)者,同时出是(shi)产(chan)品(pin)(pin)(pin)的检(jian)查者,产(chan)品(pin)(pin)(pin)的检(jian)查只是(shi)生产(chan)过程的一个(ge)环节(jie)。通过检(jian)查,确认生(sheng)产(chan)合(he)格,才能确保合(he)格产(chan)品(pin)流入下道工(gong)序。通(tong)过自身检查,作业(ye)者对本工(gong)序加工(gong)产品(pin)的状(zhuang)态可以(yi)了(le)解(jie)得更(geng)清楚,从而有利于员工不断(duan)提升加(jia)工水(shui)平,提高(gao)产品(pin)质量。

 

三(san)、作业标准化(hua)

 

产(chan)品从设计开(kai)(kai)发(fa)、设定工艺参数(shu)开(kai)(kai)始,就要对(dui)所(suo)有的作(zuo)业(ye)流(liu)程中作(zuo)业(ye)步骤,作(zuo)业(ye)细(xi)节进行规范化、标(biao)准化,并使其不(bu)断(duan)完善。每一个员工也必须严格执行标(biao)准化作业。标(biao)准化是该工序最(zui)佳的作业方法,是保证产品(pin)质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不(bu)良品(pin)却找不(bu)到不良的根本原因,这个时候

三不原(yuan)则(ze)只能制(zhi)造混(hun)乱,而(er)不是品质。

 

四、全数检查(cha)

 

所有产品,所有工(gong)序无论采取什么形式都(dou)必须由(you)操作者实施全数检查(cha)。

 

五(wu)、工序内检查(cha)

 

质量是作业者制(zhi)造出来(lai)的,如果安排另(ling)外(wai)的检查人员在(zai)工序外(wai)对产品进行(xing)检查或修理,即会造(zao)成(cheng)浪费,也不能提高作业者的(de)责任(ren)感,还会姑息(xi)作业者对其(qi)产品(pin)质量的(de)漠视(shi)。

 

六、不良停产

 

在工序内一旦发现不良产(chan)品,操作者有(you)权利也有(you)责任停止生(sheng)产(chan),并及(ji)时(shi)采取调(diao)查对策活动。

 

七、现时处理

 

在生(sheng)(sheng)产过程中(zhong),产生(sheng)(sheng)不合格品时(shi),作业者必(bi)须从生(sheng)(sheng)产状(zhuang)态转变(bian)到(dao)调查处理(li)状(zhuang)态,马上停止(zhi)作业并针对(dui)产(chan)生(sheng)不(bu)良(liang)品的人、机、料、法环等现场(chang)要素及时确认(ren),调查造成不(bu)良(liang)的真正元凶并及时(shi)处理。

 

八、不良曝光

 

在(zai)生产过(guo)程中出现的任何不良,必定有其内在(zai)的原因,只有真正解决了(le)发生不良的每个原(yuan)因,才能(neng)控制(zhi)制(zhi)造不合(he)格(ge)品(pin),实现(xian)零缺点,才能(neng)让客户真(zhen)正满意。因此(ci)对(dui)于(yu)发生(sheng)不良(liang),不仅作(zuo)(zuo)业(ye)者要知道(dao)(dao)(dao),还必须让管理(li)层知道(dao)(dao)(dao),质量保证的人员(yuan)知道(dao)(dao)(dao),让设计开发的人员(yuan)知道(dao)(dao)(dao),大(da)家一起认真(zhen)分析对(dui)策(ce),并(bing)改(gai)善作(zuo)(zuo)业(ye)标准,而(er)不是简单(dan)地(di)由作(zuo)(zuo)业(ye)对(dui)不合(he)格(ge)品(pin)自行返工或报废;否则(ze),下一次还会发生(sheng)同样的问题(ti)。

 

九、防(fang)呆防(fang)错

 

产品(pin)的品(pin)质不能够(gou)完全依赖操作业者(zhe)者(zhe)的责任心来保证,任何(he)人都会有情(qing)绪,会有惰性,会有侥幸心(xin)理(li)(li),会受一些意外(wai)因(yin)(yin)素干扰,从而使产品(pin)质量出现(xian)(xian)波动。因(yin)(yin)此,必(bi)须尽(jin)可能科学合理(li)(li)地设(she)计(ji)使用防(fang)(fang)呆防(fang)(fang)错装置来防(fang)(fang)止疏忽。同时在(zai)现(xian)(xian)场管(guan)理(li)(li)中,认(ren)真(zhen)进(jin)行细(xi)节管(guan)理(li)(li),尽(jin)量把工作做(zuo)在(zai)前(qian)面,周全的(de)计(ji)划,充(chong)分的(de)准备,事先的(de)预防(fang)(fang),减少各(ge)种差异变动,把品(pin)质控(kong)制在(zai)要求的(de)范(fan)围内(nei)。

 

十、管理支持(chi)

 

作(zuo)业者(zhe)承(cheng)坦产品的品质责(ze)任(ren),但(dan)产品出(chu)现(xian)不良(liang),管理层应(ying)该承(cheng)担更(geng)多的责(ze)任(ren),因为现(xian)场(chang)管理(li)者(zhe)(zhe)的(de)职责(ze)(ze)就是帮助(zhu)员(yuan)工(gong)解(jie)(jie)(jie)决(jue)问(wen)题(ti)。当(dang)员(yuan)工(gong)发现问(wen)题(ti)并报告(gao)时,作(zuo)(zuo)为现场管理(li)者(zhe)(zhe)应第一(yi)时间出现在(zai)现场,一(yi)起调查并处(chu)理(li)问(wen)题(ti)。对(dui)于不良品若只是轻率地推卸责(ze)(ze)任给作(zuo)(zuo)业(ye)者(zhe)(zhe),不仅(jin)不能彻(che)底(di)解(jie)(jie)(jie)决(jue)不合格品的(de)产生,而(er)且(qie)易造(zao)成(cheng)管理(li)层与员(yuan)工(gong)之(zhi)间的(de)对(dui)立。所(suo)以,若要对(dui)员(yuan)工(gong)进行指导,事先预防问(wen)题(ti)的(de)产生,和员(yuan)工(gong)共同分析问(wen)题(ti)、调查解(jie)(jie)(jie)决(jue)问(wen)题(ti),就必须配备(bei)员(yuan)工(gong)所(suo)需的(de)资(zi)源设(she)施,必须帮助(zhu)员(yuan)工(gong)解(jie)(jie)(jie)除生活(huo)、工(gong)作(zuo)(zuo)上的(de)后(hou)顾之(zhi)忧。总之(zhi),管理(li)者(zhe)(zhe)只有成(cheng)为员(yuan)工(gong)的(de)坚强后(hou)盾,三不原则才能真正在生产中落实。


为确保(bao)达成此(ci)三不原则,还需(xu)要做到三检


三 检

自检 互检 专检


何为三检(jian)(jian)制,就是操(cao)作(zuo)者的(de)(de)自检(jian)(jian)、操(cao)作(zuo)者之(zhi)间的(de)(de)互检(jian)(jian)和专职检(jian)(jian)验(yan)人员的(de)(de)专检(jian)(jian)相(xiang)结合的(de)(de)一种检(jian)(jian)验(yan)制度(du)。


1、从采(cai)购工作开始:建立(li)严格(ge)的原材(cai)料(liao)检验制度与工作法,不接受不良品。


2、按技术(shu)标(biao)准与(yu)工(gong)艺要(yao)求生产:技术(shu)部(bu)门在产(chan)前一定要(yao)提出技术(shu)标(biao)(biao)准与工艺要(yao)求,以及相关(guan)的(de)图纸(zhi)(zhi),并且要(yao)组织(zhi)全员(yuan)学习。只有技术(shu)人员(yuan)知道的(de)技术(shu)标(biao)(biao)准是(shi)没有意义(yi)的(de)标(biao)(biao)准。错误的(de)图纸(zhi)(zhi)是(shi)最可怕的(de)不良品。


3、产品检验支(zhi)持标(biao)准落实。是(shi)(shi)说好(hao)产(chan)品(pin)是(shi)(shi)生(sheng)产(chan)出(chu)(chu)来的(de),不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)检(jian)验出(chu)(chu)来的(de)。但是(shi)(shi)计件(jian)管理(li)(li)、定额管理(li)(li),若(ruo)没(mei)有生(sheng)产(chan)过程品(pin)质(zhi)检(jian)验管理(li)(li)工(gong)作,品(pin)质(zhi)标准无法得到有效的(de)保(bao)证(zheng)。不(bu)(bu)(bu)负(fu)责任的(de)检(jian)验人(ren)员是(shi)(shi)造成不(bu)(bu)(bu)良品(pin)流送的(de)主(zhu)要原因(yin)。


4、生(sheng)产过程工(gong)序(xu)互(hu)检:上道(dao)责(ze)任工序(xu)(xu)对下道(dao)责(ze)任工序(xu)(xu)负责(ze)——


不生产不良(liang)品(pin)(pin)。下(xia)道责任工序对上道工序进行监(jian)督——不接受不良(liang)品(pin)(pin)。


5、最后包装(zhuang)检(jian)验(yan):不流送不良(liang)品(pin)出(chu)厂。若为了暂时(shi)利益(yi)将不良(liang)品(pin)流送出(chu)厂,那么实际上(shang)是在砸企业的饭碗。



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